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技術(shù)資料
電纜工序檢驗(yàn)
2015-08-06
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1 退火工序
退火后的導(dǎo)體必須檢查表面質(zhì)量，看是否有氧化和有油污，有的話應(yīng)通知相關(guān)人員處理。每個(gè)線盤(pán)必
須測(cè)量單線直徑，并貼合格證。每一缸線必須抽取一個(gè)樣做抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，以檢驗(yàn)退火程度。
2 束線
生產(chǎn)過(guò)程中，應(yīng)檢查絞合方向、單線直徑、單線根數(shù)、絞合節(jié)距和表面質(zhì)量，對(duì)不符合生產(chǎn)要求的，
應(yīng)通知生產(chǎn)工人停機(jī)處理。
3 絞線
必須檢驗(yàn)導(dǎo)體絞合 的方向、節(jié)距和外徑或扇形高度以及排線質(zhì)量是否符合工藝要求，表面是否有油
污，對(duì)不符合要求的應(yīng)及時(shí)通知處理。對(duì)絞合 的導(dǎo)體，必須在上盤(pán)前剪切一段做稱重截面積的測(cè)量和比
例的換算，并記錄好該盤(pán)線的合同編號(hào)、生產(chǎn)者和測(cè)量結(jié)果，對(duì)有不符合有關(guān)規(guī)定的應(yīng)及時(shí)通知生產(chǎn)員工
和主管，作必要的處理。
4 擠塑
4.1 絕緣
必 須檢查表面質(zhì)量，看是否有焦粒、色澤是否光潔，剛開(kāi)機(jī)是須檢查橫截面有無(wú)氣孔或砂眼，有無(wú)偏心
，最薄點(diǎn)和平均厚度是否符合要求；對(duì)于需要印字的，須檢查印 字是否清晰，印字是否符合生產(chǎn)要求，
表面有無(wú)油污；排線是否整齊，有沒(méi)有進(jìn)行火花檢驗(yàn)。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)通知生產(chǎn)工人做處理。
4.2 護(hù)套
必 須檢查表面質(zhì)量，看是否有焦粒、色澤是否光潔，剛開(kāi)機(jī)時(shí)須檢查橫截面有無(wú)氣孔或砂眼，有無(wú)
偏心，最薄點(diǎn)和平均厚度是否符合要求；對(duì)于需要印字的，須檢查印 字是否清晰，印字是否符合生產(chǎn)要
求，表面有無(wú)油污；排線是否整齊；對(duì)于有鋼帶或其它金屬物的電纜，須檢查有沒(méi)有進(jìn)行火花檢驗(yàn)；如果
是絕緣（包括已經(jīng)成纜 的，如RVV系列）直接擠包護(hù)套的，還應(yīng)檢查有無(wú)加滑石粉。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)通知
生產(chǎn)工人做處理。
5 成纜
必須檢查線芯規(guī)格是否符合生產(chǎn)通知單；排列順序是否符合要求；成纜節(jié)距和方向；繞包帶規(guī)格、層數(shù)、
厚度及搭蓋是否合理；填充是否使電纜圓整；對(duì)有包鋼帶的，應(yīng)檢查鋼帶鎧裝節(jié)距和搭蓋情況，鋼帶是否
卷邊；收排線質(zhì)量。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)通知生產(chǎn)工人或報(bào)告主管做處理。
注：RVV系列和KVV系列，在成纜時(shí)，1號(hào)必須排在最里面，然后由小到大按順時(shí)針?lè)较蚺帕?。如果有黃綠
雙色線，黃綠雙色線必須排在最后。
6 對(duì)絞
對(duì)絞時(shí)，巡檢應(yīng)檢查絞合節(jié)距、絞合方向、表面質(zhì)量、顏色、印字等是否符合要求。
7 小線包裝
應(yīng)檢查將要包裝的線是否符合要求，合格證是否發(fā)放正確。在進(jìn)行包裝前必須做通電試驗(yàn)。另外還要
抽檢包裝長(zhǎng)度和導(dǎo)體拉細(xì)情況。
8 成品檢驗(yàn)
成品檢驗(yàn)包括：
1）合格證、電纜盤(pán)具檢查；
2）結(jié)構(gòu)和長(zhǎng)度檢查；
3）耐壓試驗(yàn)；
4）封頭（打鋼?。?，記錄長(zhǎng)度起始點(diǎn)、終點(diǎn)米數(shù)；
5）檢驗(yàn)報(bào)告；
6）收集流程卡；
7）樣品制作；
8）合格證管理。
9 實(shí)驗(yàn)室工作
1）導(dǎo)體電阻；
2）抗拉強(qiáng)度；
3）伸長(zhǎng)率；
4）偏心度和厚度；
5）絕緣電阻；
6）浸水耐壓試驗(yàn)；
7）燃燒性能試驗(yàn)；
8）熱延伸試驗(yàn)；
9）熱老化試驗(yàn)；
10）密度（比重）測(cè)試。
